真空锅炉运行时处于真空状态，当真空锅炉发生超压故障时，可能会超过炉体承受的压力，造成爆炸危险。因此，有必要在真空锅炉上设置一个真空阀，可以在超压时释放压力，保证真空锅炉的安全。一般真空锅炉配有重力真空阀或防爆片装置。重力真空阀结构简单，密封性差，不能保持真空。防爆装置是一次性的，一次爆破后需要更换，制造成本高。为克服现有技术的不足，技术人员提供一种可重复使用、制造成本低、更安全可靠的真空阀。它采用以下技术方案：该真空阀，包括阀体，阀体具有相互连通的一开口和二开口，一开口设置在阀体的下端，阀体内设置有阀芯，阀芯包括密封部件，阀芯可相对于阀体上下移动以密封或打开一开口；阀芯还包括固定在密封组件上端的导杆、穿过导杆的弹簧和定位板，以及设置在定位板上端的多个压杆；阀体内壁固定有导向块，导向块上设有多个与压杆一一对应的通孔，压杆穿过对应的通孔并可相对导向块上下移动，压杆的下端抵靠定位板。其中，上述弹簧定位板和压杆施加的力作用在密封组件上，达到密封一开口的效果。它通过一开口与真空锅炉的管座连接。如果真空锅炉内部压力大于导杆上的弹簧压力，就会推动密封组件向上移动泄压，气体从二个开口排出，保证真空锅炉的安全。有了这个可调弹簧真空阀，压力释放后，真空阀的弹簧会自动复位，可以重复使用。阀体上端设有防尘罩，导杆上端伸入防尘罩内，防尘罩内设有与导杆连接的手动排气组件，手动排气组件用于手动驱动阀芯密封或打开一开口。手动排气组件包括顶针座和与顶针座螺纹连接的多个顶针，导杆与顶针座固定。当需要排气时，打开防尘盖，拧紧顶出螺钉，使顶出螺钉座、导杆和密封组件抬起，弹簧被压缩，气体通过二开口排出。防尘罩内还设有导向件，导向件上设有导向孔，导向杆的上端穿过导向孔并与顶出座固定。导杆的上端与顶出器座拧在一起，然后用螺母固定。密封组件包括密封盖和设置在密封盖下端的密封圈；阀体的内底壁上设有与密封圈相配合的密封槽；并且密封槽围绕一开口。与现有技术相比，该真空阀具有以下优点：适用于真空锅炉等设备，可设定真空阀的泄压，保护真空锅炉不超压。并且炉体与外界密封良好，真空度好，避免了真空阀工作时密封不良和超压爆炸的危险。此外，泄压后，真空阀可以顺利复位，无需手动调节，从而保证真空阀可以重复使用。综上，该款可调弹簧得真空阀安全可靠。制造简单，成本低，具有良好的市场推广力。
